是在必定温度下必定介质中使氮原子进入工件表层的化学热处理工艺。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以活动的氨气并加热，保温较长时刻后，氨气热分化发生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并分散进入工件表层内，然后改动表层的化学成分和安排，取得优秀的表面功能。如果在渗氮过程中一起进入碳以促进氮的分散，则称为氮碳共渗。常用的是气体渗氮和离子渗氮。

　　在渗氮零件的整个制造的完好过程中，渗氮往往是最终一道工序，至多再进行精磨或研磨。渗氮零件的工艺流程一般为：铸造→正火（退火）→粗加工→调质→精加工→去应力→精磨→渗氮→精磨→安装。

　　b．调质处理，能改进钢的加工功能，取得均匀的回火索氏体安排，以确保零件心部有满足的强度和耐性，一起又能使渗氮层和根本结合结实。

　　c．去应力处理，关于形状杂乱的精细零件，在渗氮前应进行1~2次去应力，以削减渗氮过程中的变形。

　　低温氮碳共渗又称软氮化,即在铁-氮共析改变温度以下，使工件表面在首要进入氮的一起也进入碳。碳进入后构成的微细碳化物能促进氮的分散，加速高氮化合物的构成。这些高氮化合物反过来又能进步碳的溶解度。碳氮原子相互促进便加速了进入速度。此外，碳在氮化物中还能下降脆性。氮碳共渗后得到的化合物层耐性好，硬度高，耐磨，耐蚀，抗咬合。

　　常用的氮碳共渗办法有液体法和气体法。处理温度530～570℃，保温时刻1～3小时。前期的液体盐浴用氰盐，今后又呈现多种盐浴配方。常用的有两种：中性盐通氨气和以尿素加碳酸盐为主的盐，但这些反响产品仍有毒。气体介质首要有：吸热式或放热式气体（见可控气氛）加氨气；尿素热分化气；滴注含碳、氮的有机溶剂，如甲酰胺、三乙醇胺等。

　　氰化cyaniding，指高温碳氮共渗（前期的碳氮共渗是在有毒的氰盐浴中进行）。因为温度比较高，碳原子分散才能很强，所以以渗碳为主, 构成含氮的高碳奥氏体，淬火后得到含氮高碳马氏体。因为氮的进入促进碳的进入, 使共渗速度较快，保温4～6h可得到0.5～0.8mm的渗层，一起因为氮的进入，进步了过冷奥氏体的稳定性，加上共渗温度比较低，奥氏体晶粒不会粗大，所以钢件碳氮共渗后可直接淬油，渗层安排为细针状的含氮马氏体加碳氮化合物和少数剩余奥氏体。碳氮共渗层比渗碳层有更高的硬度、耐磨性、抗蚀性、曲折强度和触摸疲惫强度。但一般碳氮共渗层比渗碳层浅，所以一般用于接受载荷较轻，要求高耐磨性的零件。

　　氮碳共渗不仅能进步工件的疲惫寿数、耐磨性、抗腐蚀和抗咬合才能，并且运用设备简略，出资少，易操作，时刻短和工件畸变小，有时还能给工件以漂亮的表面。