外侧的表面氧化剥落，会导致开裂，使渗碳炉炉罐漏气是失效的主要形式。铸造缺陷对炉罐的常规使用的寿命影响很大，往往在缺陷处的氧化、开裂机会较多。炉罐轻微开裂后经补焊使用不久，又很快损坏，这主要是由于经氧化、渗碳后焊接性能直线下降所致。由于渗碳炉罐的外侧接近电热元件，温度比较高，渗碳炉可达950一l000度，炉罐拥有非常良好的抗氧化性;炉罐的内侧处于渗碳气氛中，这就要求渗碳炉又需拥有非常良好的抗渗碳性。同时，还因渗碳炉的载荷较大，故还要求渗碳炉具有较高的高温强度。

　　4、阳极快速接头要连接在炉体上（和水冷却管在一起的绿线、黑色脉冲控制盘上 “电压”旋钮，“占空比”旋钮要旋转到左边最小值。

　　有时在渗碳炉口部以下产生环状裂纹，这与渗碳炉的结构及该区复杂的应力情况有关。渗氮多用炉从结构上能够准确的看出，产生环裂区域正是渗碳炉罐内高温区与上部罐口部分的低温区之间的过渡地带，因此，在上、一下部分不一样的温度的作用下，该区的热应力较大。此外，该区恰恰处于炉罐口部的密封环底部与罐壁渗碳炉炉罐的常规使用的寿命的比较，Cr18Ni25Si2. Cr25Ni20钢的渗碳炉炉罐常规使用的寿命高，是Cr18Mn12Si2N钢炉罐的3倍以上。

　　价格有高有低，接下来跟多用炉热处理来看一下，氮化炉的安全操作步骤：1.渗氮前的气体氮化炉必须是先经过正火或调质处理过的工件。先用汽油和酒精擦洗气体氮化炉工件表面，不得有锈斑、油污、脏物存在。装入炉内后，对称拧紧炉盖压紧螺栓。

　　2.将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。气体氮化炉炉盖上管道冷却水下端为进水，上端为出水，炉罐单独进水，单独排水，气体氮化炉炉盖所有水管可按低进高出原则串联，由一个口进水，一个口排水。

　　3.气体氮化炉升温前应先送氮气排气，排气时流量应比使用时大一倍以上。排气10分钟后，将控温仪表设定到150℃，自动加热开关拨向开，气体氮化炉边排气边加热150℃保持2h排气，再将控温仪表设定到530℃，把氨气流量调小，保持炉内正压。

　　4.排气口有较小气流向上的压力，当炉温升到530℃时，恒温恒流渗氮3-20h，再将氨气压力调大一点，让排气维持适中压力，渗氮4-70h，再将氨气压力调小，退氮1-2h，断电，给少量氨气，使炉内维持正压。

　　氮化炉可以在520度的高温下正常工作，氮化炉为真空密封的不锈钢罐，有高硬度，高耐磨性，氮化炉的主要特征是：

　　2，氮化炉不受材质的影响，能处理不锈钢、铸铁及铁基粉未冶金材料、碳钢、低合金钢、工模具钢。

　　4，氮化炉有一定的仍性，不容易剥落。为缩短氮化周期，并使氮化工艺不受钢种的限制，在近年间在氮化炉工艺基础上发展了软氮化和离子氮化两种新氮化工艺。氮化炉处理结果与一般气体氮化相比，渗层硬度较氮化低，脆性较小。

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